이러한 유형의 기포 콘크리트인 가스 규산염은 지난 세기 초 과학자들에 의해 개발되었습니다. 이후 블록을 생산하고 절단하는 기술은 변했지만, 원료의 기본 구성은 거의 변하지 않았다. 이 기사에서 우리는 가스 규산염 블록의 구성과 문제의 물질 생산의 일부 미묘함에 주목할 것입니다.
유사한 벽 제품과 달리 가스 규산염 블록은 고압의 오토클레이브 챔버에서 경화되어야 하며, 이는 작동 혼합물의 경화 과정을 가속화하고 구조 내 기포의 균일한 분포를 촉진합니다. 이와 관련하여 문제의 재료는 기포 콘크리트로 만든 유사한 제품 중에서 일부 열 특성에서 선두 위치를 차지합니다.
화학적 조성은 1989년에 채택된 국가 표준을 준수해야 합니다. 이 물질의 결합요소는 첨가물이 포함된 생석회이며, 잔골재는 모래로 간주됩니다. 알루미늄 분말은 작동 용액에서 기포를 형성하는 데 사용되며 모든 구성 요소는 물을 사용하여 결합됩니다.
국내 표준은 가스 규산염 블록 생산을 위한 작동 혼합물의 정확한 구성을 나타내지 않으므로 구성 요소의 비율이 약간 다를 수 있습니다. 완제품의 품질 지표는 제조 기술 준수, 구성 요소 비율 및 원자재 품질에 따라 달라집니다. 개발자들은 알루미늄 분말에 포함된 유해 물질이 반응 중에 분해되고 완성된 가스 규산염 블록은 환경 지표가 목재와 동일하다고 주장합니다. 주요 구성 요소 중 하나로 간주되는 석회는 제품에 미세한 셀 구조를 제공하여 재료의 단열 품질을 향상시킵니다.
작업 솔루션을 별도의 형태로 혼합하는 것이 좋습니다. 알루미늄은 수산화칼슘 및 물과 반응하여 수소를 방출하고 용액에서 응고됩니다. 이 공정의 결과 최대 3mm의 작은 기공이 나타나 재료의 무게가 가볍고 강도가 높으며 단열 및 방음 특성이 뛰어납니다.
모든 성분이 존재한다고 해서 고품질의 가스 규산염 블록을 얻을 수 있다는 의미는 아닙니다. 용액이 담긴 형태를 12시간 동안 오토클레이브에 넣고 180도의 온도와 12bar의 압력에서 경화합니다.