가스 규산염 제품에 필요한 기하학적 치수를 부여하는 것은 특수 장비에서 절단하는 과정에서 수행됩니다. 실제로 이것은 다소 복잡한 프로세스이므로 블록의 주요 치수 오류가 몇 밀리미터 내에서 변동됩니다.
먼저, 가스규산염 블록이라는 용어의 의미를 살펴보겠습니다. 문제의 벽 재료는 다양한 유형의 기포 콘크리트 중 하나로 간주됩니다. 그것은 미세한 석영 모래, 석회 및 물을 혼합하여 만들어집니다. 알루미늄 분말은 재료에 공극을 형성하는 데 사용됩니다. 기술적 품질을 극대화하기 위해 기포 콘크리트 혼합물을 대형 주형에 붓습니다. 이는 발포 능력을 향상시키기 위해 수행됩니다. 재료를 필요한 크기의 블록으로 절단하는 작업은 전기 절단기가 장착된 특수 자동 라인에서 수행됩니다. 분할 기간 동안 콘크리트 혼합물은 약간 촉촉한 상태를 유지하여 부서지는 것을 방지하고 이미 높은 흡습성을 감소시킵니다. 어떤 경우에는 언로드 중에 여러 블록이 서로 붙어 있는 것을 볼 수 있습니다.
블록을 생산하는 고려된 방법 외에도 전기 톱과 특수 형태를 사용하여 가스 규산염 콘크리트 절단을 수행할 수 있으며 이를 통해 절단 선을 제어할 수 있습니다. 또한 컨베이어에는 나이프 프레스를 설치할 수 있습니다. 이러한 장비는 벽 재료 생산 속도를 높이지만 결함 비율이 높습니다. 그러나 문제의 기술은 구성 부품의 가격이 높기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
가스 규산염 블록으로 벽을 세우는 과정에서 개별 제품을 다듬을 필요도 있습니다. 이를 위한 가장 효과적인 도구는 가장자리가 부서지는 것을 줄여주는 큰 이빨을 가진 일반 톱으로 간주됩니다. 마킹에는 날카로운 물체와 금속 모서리를 사용할 수 있습니다.
작업을 더 쉽게 하기 위해 일부 건축업자는 연마 휠이 달린 그라인더를 사용하여 블록의 양면을 절단한 다음 쇠톱으로 제품을 마무리합니다. 절단 후 대패나 특수 샌딩 보드를 사용하여 남은 거칠기를 제거합니다. 이러한 절차는 제품에 매력적인 외관을 부여할 뿐만 아니라 깊은 패임을 중화시켜 재료의 흡습성을 감소시킵니다.