재료의 제조 조건에 따라 다공성 콘크리트는 발포 콘크리트와 기포 콘크리트의 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 후자는 폭기 콘크리트와 가스 규산염의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 여기서 모든 것은 재료의 시작 구성에 첨가된 석회 또는 시멘트의 부피 부분에 따라 달라집니다. 기포 콘크리트의 기공은 석회와 금속 분말(알루미늄)의 융합으로 인해 발생하는 복잡한 반응의 결과로 형성됩니다.
종종 건축업자는 이러한 유형의 기포 콘크리트를 구별할 수 없지만 주요 차이점은 기술적 특성에 있습니다. 강도 증가에 따라 재료는 인공(오토클레이브) 경화와 자연 경화의 두 가지 주요 클래스로 나뉩니다. 오토클레이브 경화(고온 및 고압)를 통해 더욱 내구성이 뛰어난 재료가 생성됩니다.
기포콘크리트에는 사용방법, 결합재의 종류, 경화원리에 따라 분류가 있는데, 이에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
적용 방법에 따라 다음 유형의 기포 콘크리트를 구별할 수 있습니다.
– 단열(저밀도 300-400 kg/m3);
– 500-1000 kg/m3 밀도의 단열 및 구조;
– 구조적, 내하중 벽과 비내력 벽 배치를 위한 고밀도 구조. 재료 밀도 900-1200kg/m³.
경화 유형별:
– 야외에서 자연적으로 경화되는 유형;
– 고압 및 고온의 밀폐된 챔버에서 특수 오토클레이브 경화.
바인더에 따라 다음 유형의 폭기 콘크리트가 구별됩니다.
– 주성분이 시멘트 결합제를 포함하는 셀룰러 콘크리트를 기포 콘크리트라고 합니다.
– 주성분에 석회 바인더가 포함되어 있으면 가스 규산염입니다.
– 슬래그 바인더를 사용할 때 생성된 재료를 가스슬래그 콘크리트라고 합니다.
현재 바닥 슬래브, 블록 및 패널, 파이프라인 단열용 케이싱 등이 건설현장에 공급되고 있습니다. 제조된 모든 재료는 표준 크기로 제한됩니다. 폭기 콘크리트 또는 가스 규산염으로 만든 벽은 벽돌로 만든 벽보다 훨씬 가볍고 열전도율이 낮으며 크기가 커서 기초 공사를 크게 절약하고 벽 건설 속도를 높입니다.
