폴리스티렌 콘크리트 생산 공정 자체는 다음 작업으로 구성됩니다.
– 폴리스티렌 과립의 발포. 호퍼의 과립은 나사를 통해 준비 챔버로 공급됩니다. 건조된 과립은 증기에 노출되어 부피가 증가하며, 장치의 칼날은 과립이 서로 달라붙는 것을 방지합니다.
– 폴리스티렌 콘크리트 생산의 다음 단계는 폴리스티렌 과립을 건조하는 것입니다. 출구에서 과립은 최대 15%의 수분을 함유하고 있습니다. 수분은 주로 중앙에 집중되어 있어 부피 밀도가 높아질 수 있습니다. 물질을 건조시키면 내부 압력이 안정되고 캡슐 벽이 압축됩니다. 이를 위해 재료의 수분 함량을 3%까지 줄일 수 있는 공압 건조 컨베이어가 사용됩니다. 이러한 기계의 챔버에서의 노출 시간은 최대 12시간입니다. 과립을 혼합하고 뜨거운 공기로 가열하면 과립의 건조 시간을 3시간으로 줄일 수 있습니다.
– 원료의 투여는 정량 디스펜서를 사용하여 벙커를 통해 수행됩니다. 이를 통해 주어진 비율로 구성 요소를 투여할 수 있습니다. 폴리스티렌 과립은 공기 흐름에 의해 부피 측정 디스펜서로 이동한 다음 믹서로 공급됩니다. 시멘트와 모래는 오거를 사용하여 디스펜서에 공급됩니다. 벙커가 완전히 채워지면 꺼집니다.
– 모든 구성 요소가 필요한 비율로 혼합되는 믹서에서 재료 준비가 계속됩니다. 먼저 물은 폴리스티렌 콘크리트의 품질을 향상시키는 데 도움이 되는 화학 첨가물과 함께 믹서에 들어간 다음 시멘트와 모래(재)로 들어갑니다. 성분들을 5분 동안 혼합한다.
– 폴리스티렌 콘크리트의 형성. 재료에 필요한 치수를 제공하기 위해 원시 혼합물을 놓기 전에 윤활유를 발라야 하는 금형이 사용됩니다. 재료의 경화는 시멘트의 온도와 활성에 따라 달라지며, 오토클레이브를 사용하면 고강도 재료를 얻을 수 있습니다.
– 폴리스티렌 콘크리트 생산의 마지막 단계는 절단이며, 이는 하나의 거대한 크기의 거대한 조각으로 형성되는 경우 수행됩니다. 이 경우 자동 절단 콤플렉스가 사용됩니다. 이러한 장비의 평균 생산성은 시간당 3-4m3입니다.